Isosyanaattikovetus parantaa polyesterihartsin tehoa muodostamalla tiiviin, hydrolyyttisesti stabiilin uretaanisilloitteen verkoston, joka lisää laajaa UV-stabiilisuutta, meistä joustavuutta ja pysyvää kiillon säilyvyyttä koskevan jauhemaaleissa käytettyihin kovettuviin kemikaaleihin. Tämä parannus ei ole satunnainen - se on suora, mitattavissa oleva tulos kemiallisesta reaktiosta hydroksyylifunktionaalisten polyesteriketjujen ja estettyjen isosyanaattikovettimien välillä paistojakson aikana. Tämänn loppuosassa kerrotaan artikkeli, kuinka tämä reaktio tapahtuu mitkä muuttujat pinnoitteen ohjaavat ja kuinka nämä mekanismit muuttuvat todelliseksi suorituskyvyksi isosyanaattikovettuva polyesterihartsi teollisissa ja arkkitehtonisissa sovelluksissa.
Kemia isosyanaattikovettamisen takana
Mikä on isosyanaattikovettuva polyesterihartsi? Se on sopivat polyesterihartsi, jonka polymeerirungossa on terminaalisia hydroks ryhmiä (-OH ja joka on suunniteltu vain erityismaan estyneen isosaattikovettimen yleisimmin heksametyleenidi-isososyanaattia (HDI) - joka meerin, joka polymeeritunnetaan kaupallisesti nimi B1530, syklin polymeerimaalauspaiston aikana. Huoneenlämmössä B1530:n isosyanaattitoiminnallisuus pysyy kemiallisesti "estettynä" suojauksenpoistoaineella, mikä pitää jauhemaalin pysyväna ja varastoitavana. Kun se kuumennetaan kovettumislämpötilaan, noin 200 °C:seen, päinvastoin noin 200 °C:seen, paljastauuuu paljastaen uudelleenaktiiviset ryhmät, minkä jälkeen estetään uudelleen hydroksyyliryhmien kanssa muodostaen stabiileja uretaani (karbamaatti) oksia läpi kalvon.
Tämä reaktiomekanismi eroaa pohjimmiltaan happokatalysoiduista silloitusjärjestelmistä, kuten TGIC (triglysidyyli-isosyanuraatti), joka muodostaa esterisidoksia glysidyyli-happoreaktion kautta. Tuottama uretaanisidos isosyanaattihartsi kovettamisella on suurempi sidosdissosiaatioenergia ja pienempi herkkyys hydrolyysille ja valohapetukselle kuin TGIC-kovettuneissa järjestelmissä esiintyvillä esterisidoksilla. European Coatings Journalin ja Powder Coating Instituten julkaiseman ominaisuuden kirjallisuuden mukaan tämä rakenteellinen ero on ensisijainen tieteellinen selitys ylivoimaiselle ulkoilman säänkestolle, joka on havaittu isosyanaattikovetettuissa polyesterijauhemaaleissa.
Polyesterihartsin hydroksyyliarvo (OHV) - mitattuna mgKOH/g - on tärkein yksittäinen formulaatiomuuttuja, joka säätelee lopullista silloitustiheyttä. Korkeampi hydroksyyliarvo tarjoaa enemmän reaktiivisia kohtia hartsiyksikköä kohden, mikä mahdollistaa tiukemman, enemmän silloittuneen verkoston, kun se yhdistetään suhteellisesti korkeampaan isosyanaattikovetteen määrään. Tämä suhde selittää miksi erilainen polyesterijauhemaalaushartsi laatuja on formuloitu vaihtelevilla hydroksyyliarvoilla sopivamaan erilaisia loppusuoritusprofiileja yleiskäyttöisestä mekaanisesta kestäv erikoiskestävyydestä kiehuvaa vettä tai kemikaaleja vastaan.
Kuinka hydroksyyliarvo ohjaa silloitustiheyttä ja -kovuutta
Hydroksyyliarvon ja sen pinnoitteen kovuuden suhde on yksi selkeimmistä esimerkeistä siitä, kuinka monta formulaatiokemiaa muuttuu suoraan mitattavissa olevaksi kenttäsuorituskyvyksi. Kun hydroksyyli kasvaa, hartsi vaatii suurempiman osuudenyanaattikovetintaa lisää stoikiometrisen kovettumisen, mikä puolestaan lisää silloitustihe. Suurempi silloitustiheys tuottaa kovemman, kemiallisesti kestävämmän kalvon, mutta voi myös heikentää joustavuutta, jos se työnnetään hyvin sovelluksen optimaalisen alueen ensisijaiseksi – tästä säästä. teollinen polyesterihartsin toimittaja yritykset tarjoavat useita laatuja yhden yleisen tuotteen tarjouksessa.
Yllä oleva viivakaavio havainnollistaa käänteistä suhdetta silloitustiheyden ja kalvon joustavuuden välillä, kun hydroksyyliarvo kasvaa kaupallisessa käytössä käytetyllä tavalla sen formulaatioalueella. polyesterihartsipinnoite tuotanto, BESD:n tässä tuoteluokan likimääräiset sijainnit on merkitty viitteeksi. Kun hydroksyyliarvo nousee 25:stä 110 mgKOH:aan/g, silloitustiheysindeksi nousee tasaisesti noin 30:stä 98:aan suhteellisella asteikolla 0–100, mikä heijastaa lisääntyvää määrää uretaanisidoksia, jotka muodostuvat kovettuneen kalvon tilavuusyksikköä kohtaan. Samaan aikaan jovuusindeksi laskee aste noin 90:stä 55:een, koska tiheämmin silloitetulla verkolla on luonnostaan vähemmän tilaustaa ketjun liikkuvuudelle mekaanisen rasituksen alaisena. Kaavio arvioi, että YZ9858, joka sijaitsee alueella a hydroksyyliarvon päässä, joka sijaitsee alueella, joka sijaitsee hyvällä yleiseen teolliseen käyttöön, jossa kohtalainen kovuus ja hyvä taloudellisuus ovat etusijalla. YZ9888 sijaitsee keskellä käyrää, mikä heijastaa sen suunnittelun tarkoitusta tasapainottaa tasoituslaatu kiinteillä mekaanisilla ominaisuuksilla. YZ9889, joka sijaitsee hydroksyyliarvoalueenpäässä, uhraa jollain verran joustavuutta vastineeksi tiukasti silloittuneesta, kemiallisesti kestävästä kalvosta, joka tarjoaa kiehuvan vedenkestävyyden, joka vaaditaan erikoissovelluksissa, kuten siirtotulostuksessa ja keittoastioiden vierekkäisissä komponenteissa. Nämä tiedot korostavat, miksi tärkein hartsilaadun valitseminen erityisenlle sovellukselle on tietoinen suunnittelupäätös eikä yksikokoinen oletus.
BESD-isosyanaattikovetettu polyesterihartsilaatu
Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. valmistaa kolmea ydinlaatua isosyanaattikovettuva polyesterihartsi , tulevan päivän on hydroksyyliyyliarvosuhteella, viskositeettiprofiililla ja lasittumislämpötilalla tukemaan erillisiä kovettumisita B1530-suojatulla isosyanaattikovettimella. Allavea taulukossa on yhteento BESD:n tuotesuunnittelutiimin julkaisemasta joka täydellisestä syystä tiedotteesta luoka.
| Arvosana | Suhde B1530:lla | Hydroksyyliarvo (mgKOH/g) | Viskositeetti (Pa·s / 200°C) | Tg (°C) | Paranemistila | Ominaisuudet |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YZ9858 | 87/13 | 27–33 | 4,0-7,0 | 62–65 | 200°C × 15 min | Hyvät mekaaniset ominaisuudet; taloudellinen tyyppi |
| YZ9888 | 80/20 | 35–50 | 4,0-7,0 | 61–64 | 200°C × 15 min | Hyvä tasoitus; hyvät mekaaniset ominaisuudet |
| YZ9889 | 65/35 | 90–120 | 4,0-8,0 | ≥55 | 200°C × 15 min | Kestää kiehuvaa vettä; sopii siirtotulokseen |
Jokainen BESD-suhteen laatu on sovitettu määräyn hartsi-kovetussept B1530:lla, joka vaihtelee välillä 87/13 YZ9858:lle ja 65/35 YZ9889:lle, mikä heijastaa kasvavaa kovettiminen kuormitusta, joka vaaditaan täydellisyyden kanssa peräkkäisen laadun korkeamman hydroksyylipitoisuuden. Kaikilla kolmella laadulla on identinen 200 °C:n 15 hetken paistoaikataulu, mikä merkitsee linja-aikataulua pinnoitelikaattoreille, jotka vaihtavat tuotetyyppien välillä samassa tuotantolaitteessa. Viskositeettialue 4,0–8,0 Pa·s 200 °C:ssa kaikki laatuluokissa on tiukasti kontrolloitu, jotta varmistetaan tasainen jauhevirtaus ja kalvon muodostuminen sähköstaattisen ruiskutuksen aikana. Tämä on kriittinen prosessointiparametri, jota BESD hallitsee automatisoitujen tuotantolinjojen ja ISO 9001 -sertifikaatin alaisen laadunvalvontaprotokollien kautta. Kuten a TGIC-vapaa polyesterihartsin valmistaja , BESD muotoilee kaikkien laatuluokan tarjoamaan tässä artikkelissa kuvatut uretaanipohjaiset toimivat samalla täysin jauhemaalausraaka-aineita, jotka vaikuttavat laadukkaat lainsäädäntöpuitteita.
Isosyanaattikovettuneen polyesterihartsin edut käytännössä
Yllä kuvattu kemia muuttuu määritellyksi käytännön joukoksi isosyanaattikovettuva polyesterihartsi edut että pinnoitteen valmistajat ja loppukäyttäjät raportoivat johdonmukaisesti riippumattomista testauksista ja kenttäkokemuksesta. Alla0a lväskaaviossa mainitaan viisi eniten mainittua suorituskykyetua, jotka on pisteytetty suhteellisella 0–10 indeksillä, joka on johdettu julkaistuista jauhemaalausteollisuuden säänkesto- ja mekaanisten standarditestien mukaan, mukaan lukien ASTM D523, ASTM D2794 ja ISO 2813, perusteella.
Vaakasuora pylväskaavio sään kestävyyttä tehompana hyötynä, ja se saa 94 pistettä 100:sta, mikä heijastaa suoraan uretaanisidoksen ylivoimaista kestävyyttä UV-indusoitua valohapetusta vastaan, josta on keskusteltu tässä artikkelissa. Kiillon pysyvyys seuraa pistemäärällä 90, mikä on tärkeä ominaisuus arkkitehtonissa ja vaatille suunnatuissa sovelluksissa, joissa visuaalisen ulkonäön on pysyttävä yhtenäisenä useiden vuosien ajan ulkona. Iskunkestävyysarvosanat 88, mikä osoittaa, että uretaaniverkko absorboi mekaanista energiaa ilman hauraita murtumia. Tämä on tärkeä ominaisuus käsittely-, kuljetus- ja asennusrasituksille alttiille komponenteille. Joustavuus- ja venymäpistemäärä 85, mikä tiivistää verkostoa siitä, että syntyyuä silloitettu, oikein muotoiltu isosyanaattikovettuva polyesterihartsi riittävän joustavuuden mukautuakseen alustan taipumiseen ja lämpölaajenemiseen halkeilematta. Korroosiosuojaus, pisteet 80, täydentää etuprofiilia ja on kolmas polyesterihartsi metallipinnoittamiseen sovelluksissa, joissa pinnoite toimii ensisijaisena esteenä kosteutta ja ilman epäpuhtauksia vastaan. Yhdessä nämä viisi etuluokkaa selittävät, miksi isosyanaattikovettuneista järjestelmät ovat tulleet oletussuositus kaikille pinnoitussoveluksille, joissa valmis tuote viettää käyttöikänsä ulkona vaativassa mekaanisessa ympäristössä.
Isosyanaattikovettuneen polyesterihartsin yleiset käyttötavat
Ymmärtäminen isosyanaattikovettuva polyesterihartsi käyttää vaatii tarkastelua, missä sen erityinen ominaisuuksien yhdistelmä – UV-stabiilisuus, joustavuus ja korroosionkestävyys – luo eniten arvoa vaihtoehtoisiin kovetuskemioihin. Alla olevan sovellukset edustavat suurta suurta loppukäyttöä, jotka perustuvat Grand View Research Powder Coatings Market Reportin (2023) ja European Powder Coating Associationin (ECCA) markkinakatsaukseen viitattuihin tietoihin.
- Arkkitehtoniset alumiini- ja teräsprofiilit: Ikkunajärjestelmät, ovien karmit ja verhoseinäkomponentit hyötyvät isosyanaattikovettuneiden järjestelmien jatkuvasta värin ja kiillon säilytyksestä jatkuvassa ulkona auringossa.
- Maatalous- ja rakennuskoneet: UV-, kosteus- ja kemikaalikontaktille kentällä altistuvat laitteet vaativat säänkestävä polyesterihartsi pinnoitteet, vahvistavat korroosiosuojan usean vuoden huoltovälein.
- Ulkokalusteet ja vapaa-ajan varusteet: Terassikalusteet, leikkikenttärakenteet ja urheiluvälineet perustuvat joustaviin, iskunkestävään pinnoitteeseen, joka vastustaa liittyutumista ja haalistumista toistuvien vuodenaikojen sääsykleissä.
- Transferpainatus ja koristeviimeistelyt: Korkeammat hydroksyyliarvot, kuten YZ9889, tukevat erikoisprosesseja, kuten sublimaatiosiirtotulostusta, joissa kuvantamisen aikana vaaditaan kiehuvan veden kestävyyttä.
- Infrastruktuuri- ja apuohjelmakomponentit: Valaistuspylväät, suojakaiteet ja sähkökotelot hyötyvät mekaanisen sitkeyden ja säänkestävyyden yhdistelmästä, jota tarvitaan pitkää huoltovapaata käyttöikää varten.
- Autojen pyörät ja alaosan osat: Tiejätteelle, kosteudelle ja lämpötilavaihteluille altistuvat osat hyötyvät iskunkestävyydestä ja korroosiosuojasta. polyuretaani polyesterihartsi järjestelmät.
Lähes kaikissa näissä luokissa yhdistävä vaatimus on altistuminen ulko-olosuhteille, mekaaniselle rasitukselle tai molemmille – ne aikana, joissa juuriosyanaattikovettuva kemia tarjoaa selkeimmän suoritusedun. Pidempien huoltovapaiden huoltovälien kysynnän kasvaessa rakentamisen, infrastruktuurin ja teollisuuslaitteiden markkinoiden korkean suorituskyvyn roolin ulkokäyttöön tarkoitettu jauhemaalaushartsi vaihtelumistaan.
Polyesterijauhemaalaushartsin maailmanlaajuinen kysyntä
Maailmanlaajuisten jauhemaalien markkinoiden arvoksi arvioi noin 14,8 miljardia dollaria vuonna 2022, ja sen ennustetaan kasvaa 22,3 miljardia dollaria 2030 mennessä, mikä heijastaa noin 5,3 prosentin vuotuista kasvuvauhtia (CAGR) (lähde: Grand View Research, Powder Coatings2 Market Analysis2). Polyesteriharjoitusjärjestelmät, mukaan lukien isosyanaatti- ja TGIC-kovettuneet variantit, edustavat suurinta ongelmaluokkaa näillä markkinoilla johtuen niiden hallitsevasta ulkona teollisissa sovelluksissa. Alla oleva sarakekaavio esittää isosyanaatilla kovetettu polyesterihartsin tuotantomäärän kasvua viime vuoden viimeisenä kuvastaa viimeisen vuoden aikana, mikä laajempaa teollisuuden siirtymistä pois vanhemmista kovetus käytännössästa.
Pylväskaaviossa on isosyanaattikovettuneen polyesterihartsin suhteellinen tuotantoindeksi vuoden ajalta, joka on indeksoitu 100:n aloitusarvoon vuonna 1. Tämä laajempi hartsiluokan teollisuuden kasvutrenditietoihin. Indeksi nousee tasaisesti vuoden 1 100:sta 118:aan vuonna 2, mikä on 18 prosentin nousu, mikä heijastaa isosyanaattikovetettujen järjestelmien käyttöönoton kiihtymistä TGIC-rajoitusten tiukentuessa Euroopan ja entistä enemmänemmilla markkinoilla. Vuoteen 3 mennessä indeksi saavuttaa 132:n mikä edustaa 32 prosenttia kumulatiivista kasvua perustasosta, mikä kasvavasta kysynnästä ja teollisuusmaalaussovelluksissa. Kasvu jatkuu vuoteen 4 indeksillä 148, ennen kuin se saavuttaa 165:n vuoteen 5 mennessä – yhteensä 65 prosentin kasvun vuoden ikkunassa. Tämä johdonmukainen kehityskulku nouseva noin 11 kasvaa, ylittää joka laajemman noin markkinoiden CAGR:n (5,3 prosenttia), mikä sanoo, että isosyanaattikoperusteutettu polyesterihartsi on kasvattamassa markkinaosuuttaan erityisen polyesterihartsikategoriassa sen yleisen mukaisesti, että se kasvaisi alaanen kasvun. An teollinen polyesterihartsin toimittaja Riin tuotantokapasiteetin merkitsevä tämä trendi edustaa suotuisaa kysyntäympäristöä, jota tukevat sekä parantavat ohjausta.
Tutkavertailu: Kovetuskemian kompromissit
Ymmärtääksemme täysin, kuinka paljon isosyanaattikovetus parantaa polyesterihartsin suorituskykyä, se auttaa vertaamaan sitä yleistettyyn katalysoituun (TGIC-tyylinen) kovettumiseen käytettävyyteen. Alla oleva tutkakaavio visualisoi tämän vertailun asteikolla 0–100 perustuen suorituskyvyn vertailuarvoihin, jota mainitaan jauhemaalien formulaatiokirjallisuudessa.
Tutkakaavio visualisoi tasapainoisen kompromissikuvan yksipuolisen tuloksen, mikä on tärkeä vivahde formuloijille, jotka arvioivat kovettumiskemiallisia vaihtoehtoja. Isosyanaat kovetetut järjestelmät (tasainen sininen) saavat korkeammat pisteet UV-stabiiliudesta (95 vs 55) ja säännösten mukaisesti (92 vs 45), jotka ovat kaksi ulottuvuutta, jotka liittyvät läheisimmin uretaanisidoksen kemialliseen stabiilisuuteen ja TGIC:hen liittyvien sääntelyrajoitusten rajoittamiseen. Joustavuus suosii myös isosyanaattikovettumista (85 vs. 65), ja iskunkestä on myös kohtalainen (88 vs 68), mikä on yhdenmukainen tässä artikkelissa esitettyjen mekaanisten hyötytietojen kanssa. Kaaviossa on kuitenkin myös kaksi ulottuvuutta, joissa happokatalysoiduilla järjestelmillä on suhteellinen etu: kovettumisnopeus (82 vs 78) ja kustannustehokkuus (80 vs 72), mikä heijastaa hieman merkittävämpää reaktiokinetiikkaa ja alempaa raaka-aineen monimutkaisuutta glysidi-silloituskemiassa. Tämä tasapainoinen näkemys on tärkeä konteksti formuloijille: kovekemian valinta tulee aina sovittaa aiotun loppukäytön sovelluksen erityisiin toimiin, prosessointirajoituksiin ja sääntely-ympäristöön sen kehittämiseen, että sitä edellytetään yleisenä oletuksena. Suurin osa ulkokäyttöisistä ja pitkäikäisistä sovelluksista UV-vakauden ja säädöstenmukaisuuden edut kuitenkin isosyanaattikovettuva polyesterihartsi edustavat ratkaisevia tekijöitä formulaatio valinnassa.
Laadunvalvonta isosyanaattikovettuneen hartsin valmistuksessa
Miksi johdonmukainen hydroksyyliarvo on tärkeä?
Koska ominaisuuksia isosyanaattikovettuva polyesterihartsi pinnoite ovat niin tikasti sidoksissa hydroksyyliarvoon, että johdonmukaisuus tässä omassa parametrissa on yksi tärkeimmistä laadunmittareista, joiden valmistaja voi ylläpitää. Pienetkin vaihtelut hydroksyyliarvossa tuotantoerien välillä voidaan muuttaa optimaalista kovetinsuhdetta, mikä voi johtaa alikovettuviin kalvoihin, vain kemiallinen kestävyys on heikentynyt, tai ylikovettuviin kalvoihin, käyttöön joustavuus on heikentynyt. tästä edistyneet automatisoidut tuotantolinjat, linjassa tapahtuva viskositeetin ja happoarvon valvonta sekä tiukat erätestausprotokollat ovat olennaisia investointeja vaarallisille kovettava hartsi valmistaja.
Sertifiointi ja prosessikuri
ISO 9001 -laatusertifikaatin alaisena toimivan valmistajan prosessivalvontaa, joka tuottaa materiaali-aineen tarkastuksesta lopputuotteen testauksen ja varmistamisen, että tuotteen erän hydroksyyliarvo, viskositeetti ja lasittumislämpötila ovat spesifikaatioiden mukaisia ennen julkaisua. Yhdessä ISO 14001 -ympäristöjohtamisen sertifioinnin kanssa tämä prosessikuri takaa suorituskyvyn johdonmukaisuuden ja ympäristövastuun hallitaan yhdessä sen suunnittelun, että nämä pidettäisiin kilpailevina prioriteettina. Tämän tason prosessinhallinta mahdollistaa formuloijien käytön polyesterijauhehartsi pätevältä toimittajalta saavuttaakseen ennustettavan,toistettavan kovettuneen suorituskyvyn suurilla tuotantosarjoilla.
Tietoa Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd:stä
Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. perustettu vuonna 1998, ja se sijaitsee Yangzhou Chemical Industrial Parkissa, Yizheng Cityssä, Jiangsun maakunnassa Kiinassa. Yritys on jatkuva harjoitta tuotanto keskittyneen erikoistumisensa polyesterihartsi jauhemaalauksiin , mikä tekee yhden kokeneemman ja omistautuneemmille tuottajasta tässä hartsikategoriassa. Kiinan OEM- ja ODM-valmistajana isosyanaattikovettuva polyesterihartsi toimittaja ja mukautettu hartsitehdas, BESD ylläpitää ammattitaitoista T&K-timiä, edistyneitä automatisoituja tuotantolinjoja ja täydellistä myynnin jälkeistä palvelujärjestelmää, joka on suunniteltu tukemaan asiakkaita hoitossa sovelluspakettissa.
Vuonna 2019 BESD valmistui ja aloitti tuotannon suuressa uudessa tuotantolaitoksessa vuotuinen tuotantokapasiteetti 100 000 tonnia polyesterihartsia jauhemaaleihin , joka sijaitsee Yangzhou Chemical Industrial Parkissa. Laitos on kooltaan noin 40 000 neliömetriä, ja sen rakennettu pinta-ala on noin 27 000 neliömetriä, mikä tukee automatisoituja, laajamittaisia tuotantoprosesseja, mikä mahdollistaa tässä artikkelissa käsitellyn hydroksyyliarvon yhdenmukaisuuden ja laadunvalvonnan. investointien mittakaava kuvastaa BESD:n jatkuva sitoutumista palvella Tämä polyesterijauhemaalaushartsi markkinoilla luotettavalla toimituksella ja tasaisella tuotteiden laadulla.
BESD:llä on ISO 9001 -laatujärjestelmäsertifikaatti, että ISO 14001 -ympäristöjärjestelmän sertifiointi, ja sen tuotteita myydään hyvin sekä kotimaassa että kansainvälisesti. A kehitysfilosofiaa, joka keskittyy ympäristönsuojeluun ja ihmiskeskeisiin johtamisin johtamiseen, ja sitoutuu lopettaa vihreämaan ympäristöstä, kiinnittää tiukkaa ensisijaisesti tuotteiden laatuun ja jatkamaan innovointia jauheausteollisuuden kehittyessä. Keskittymällä isosyanaattikovetettuihin ja ammattiin polyesterihartsikemioihin BESD tukee edelleenttavia asiakkaita, jotka etsivät luote teolliset pinnoitteet raaka-aineet, taustalla oleva kovetustieteen tekninen ymmärrys tukee.
Usein kysytyt kysymykset
Kysymys 1: Kuinka isosyanaattikovettaminen todella parantaa polyesterihartsin suorituskykyä?
V: Isoanaattikovetus polyesterihartsin hydroksyyliryhmien kanssa estyneen isosyanaattien kanssa paistolämpötilassa muodostaen pysyvät, jotka ovat UV- muidenhajoamista, hydrolyysiä ja mekaanista rasitusta tehokkaasti kuin kovetuskemioiden muodostamat esterisidokset.
Q2: Mikä rooli hydroksyyliarvolla on hartsin suorituskyvyssä?
V: Hydroksyyli arvo, kuinka monta reaktiivista kohtaa on käytettävissä silloittamista varten isosyanaattikovettimella. Korkeamman hydroksyyliarvon hartsit muodostavat tiivisteitä tiivistysverkostoja, mikä lisää kovuutta ja kemiallista kestävyyttä, kun taas matalamman hydroksyyliarvon hartsitvätvät enemmän joustavuutta.
Q3: Mikä on ensimmäinen BESD-isosyanaattikovetettu polyesterihartsilaatujen kovettumistila?
V: Kaikki kolme BESD-laatua, YZ9858, YZ9888 ja YZ9889, on muotoiltu kovettumaan 200 °C:ssa 15 ajan, kun ne yhdistetään B1530-suojatun isosyanaattikovetteen kanssa kullekin laadulle sopivalla hartsi-kovettesuhteella.
Q4: Mitä BESD-laatua siirtotulostussovelluksiin?
V: YZ9889, jonka hydroksyyliarvo on 90 - 120 mgKOH/g, on erityisesti suunniteltu kestämään kiehuvaa vettä ja sopii siirtotulostussovelluksiin suuremman ristisidostiheyden ehdottamiseen.
Q5: Voiko BESD tukea mukautettua hartsin kehitystä liittyen sovellukseksiin?
V: Kyllä. Kiinaa OEM- ja ODM-isosyanaattikovettuneena polyesterihartsin toimittajana BESD:n tutkimus- ja kehitystiimi voi kehittää räätälöityjä hartsikoostumuksia, jotka erityiset vastaukset asiakassovellusten hydroksyyliarvot, viskositeetti- ja kovettumissuorituskykyvaatimukset.
