Jauhepäällysteiden alalla polyesterihartsit toimivat perustavanlaatuisena sideainejärjestelmänä, joka tarjoaa kestävyyden, säänkestävyyden ja koristeellisen vetoomuksen. Kovettajien suhteen kaksi pääjärjestelmää hallitsevat maisemaa: TGIC (triglykidyylisosyanuraatti) ja HAA (hydroksyalkyyliamidi). Näistä, Haa-kovetetut polyesterihartsit ovat nousseet edulliseksi vaihtoehtona monilla alueilla niiden selkeiden etujen vuoksi, etenkin ympäristövaikutusten, turvallisuuden ja noudattamisen vuoksi.
Yksi HAA-kovetettujen polyesterihartsien merkittävimmistä eduista on niiden erinomainen ympäristöprofiili. TGIC, vaikka se on historiallisesti arvostettu erinomaisesta mekaanisesta ja kemiallisesta vastustustaan, luokitellaan vaaralliseksi aineeksi useilla lainkäyttöalueilla, mukaan lukien Euroopan unioni. Sitä pidetään myrkyllisinä ja mahdollisina mutageenina, mikä on johtanut lisäämään sääntelyrajoituksia. Sitä vastoin HAA-pohjaiset järjestelmät ovat myrkyttömiä ja vailla vaarallisia merkintöjä, mikä tekee niistä paljon sopivampia valmistajille, jotka etsivät turvallisempia, ympäristöystävällisiä vaihtoehtoja. Tämä sääntelyetu yksinkertaistaa käsittelyä, varastointia ja kuljetusta vähentäen samalla työntekijöiden terveysriskejä ja vaatimustenmukaisuusrasituksia.
Toinen houkutteleva etu on sujuvassa viimeistelyssä ja erinomaisessa ulkonäössä, jonka HAA-kovetetut järjestelmät voivat saavuttaa. Nämä HAA-pohjaisten formulaatioiden polyesterihartsit tuottavat parannettuja kalvoja, joilla on erinomainen tasoitus ja kiiltohallinta, mikä johtaa usein parempaan pinnan estetiikkaan verrattuna niiden TGIC-vastineisiin. HAA-kovetustekniikalla on taipumus myös parantaa värien stabiilisuutta ja kellastumisen resistanssia kovetusolosuhteissa, etenkin kun muotoillaan vaaleita tai kirkkaita viimeistelyjä.
Teknisen suorituskyvyn näkökulmasta HAA-kovetetut polyesterihartsit tarjoavat erinomaisen ulkopuolisuuden. Vaikka TGIC-järjestelmät tunnetaan kestävyydestään, nykyaikaiset HAA-järjestelmät on suunniteltu kilpailemaan tai jopa ylittämään ne UV-vastustuskyvyn ja pitkäaikaisen säävuuden suhteen. Tämä tekee HAA-kovetetut hartsit, jotka sopivat erityisesti arkkitehtuurisovelluksiin, ulkokalusteisiin, maatalouslaitteisiin ja autokomponentteihin, joissa värin säilyttäminen ja kalvon eheys ovat välttämättömiä pitkään altistumisaikana.
Kovetusolosuhteet suosivat myös HAA-pohjaisia järjestelmiä monissa teollisuusympäristöissä. Vaikka sekä HAA- että TGIC-järjestelmät vaativat tyypillisesti samanlaisia kovetuslämpötiloja (noin 180–200 ° C), HAA-järjestelmät voidaan usein räätälöidä alhaisen leivonta- tai energiatehokkaisiin prosesseihin formulaatiosta riippuen. Tämä joustavuus on erityisen arvokas energiatietoisissa valmistusympäristöissä tai missä substraatin lämpöherkkyys on huolenaihe.
Toinen huomionarvoinen ominaisuus on isosyanaattiryhmien puuttuminen HAA-pohjaisissa järjestelmissä, mikä tekee niistä kemiallisesti vakaampia ja vähemmän reaktiivisia varastoinnin aikana. Tämä johtaa parempaan hyllyn stabiilisuuteen jauhekastinemateriaalille, mikä vähentää ennenaikaisen silloittumisen ja laajentamisen riskejä, etenkin alueilla, joilla on muuttuvia ilmasto -olosuhteita.
Lisäksi HAA-kovetettujen polyesterihartsien käyttö tukee laajempia kestävyystavoitteita. Alan painostuksen lisääntyessä VOC -päästöjen, hiilijalanjäljen ja vaarallisen kemiallisen käytön vähentämiseksi, HAA -järjestelmät tarjoavat polun puhdistusaineiden tuotantoon. Ne ovat hyvin yhdenmukaisia vihreiden sertifiointiohjelmien ja ekologisten leimausvaatimusten kanssa, mikä antaa valmistajille kilpailuedun ympäristöherkoilla markkinoilla.
