Kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsi: Kuinka valmistajat valitsevat oikean laadun

Kaksikomponenttinen TGIC polyesterihartsi on karboksyylifunktionaalinen polyesteri yhdistettynä triglysidyyli-isosyanuraattiin silloitusaineena, ja päällystysformulaattorit valitsevat sen, koska TGIC:n epoksiryhmien ja polyesterin karboksyyliryhmien välinen reaktio tuottaa tiiviin, lämpöstabiilin verkoston, joka kestää ultraviolettihajoamista, kemiallista hyökkäystä ja mekaanista kulumista paljon paremmin kuin monet yksikomponenttiset vaihtoehdot. Tämä hartsijärjestelmä muodostaa rungon suurelle osalle ulkokäyttöön tarkoitettuja jauhemaalauksia, kelapinnoitteita ja autopinnoitteita, koska kovettuneessa kalvossa yhdistyy korkea kiillon säilyvyys vahvaan iskunkestävyyteen ja joustavuuteen. Formulaattorit, jotka tarvitsevat hartsia, joka voidaan säätää happoarvon, viskositeetin ja lasittumislämpötilan mukaan, käyttävät tyypillisesti monilaatuista tuoteperhettä yhden kiinteän kaavan sijaan, koska eri projektit vaativat erilaista virtauskäyttäytymistä ja eri kiiltotasoja. Tässä artikkelissa käydään läpi kaksikomponenttisen TGIC-polyesterihartsin kemian, mitattavissa olevat ominaisuudet ja käytännön laadun valintaprosessin käyttämällä todellisia teknisiä parametreja yleisten väitteiden sijaan. Valmistajat, tukkukauppiaat ja pinnoitteen valmistajat, jotka arvioivat polyesterihartsin toimittajaa, löytävät alta jäsennellyn vertailun laatutiedoista, sovellusohjeista ja käsittelyohjeista.

Mikä tekee kaksikomponenttisesta TGIC-polyesterihartsista erilaisen

Kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsijärjestelmä on rakennettu kahdesta erillisestä raaka-aineesta, joista tulee toimiva pinnoitehartsi vasta, kun ne yhdistetään ja kovetetaan yhteen. Ensimmäinen komponentti on tyydyttynyt polyesterihartsi, jonka rungossa on vapaita karboksyyliryhmiä ja joka tuotetaan polykondensaatioreaktiolla polyolien ja polyhappojen välillä kontrolloiduissa lämpötila- ja tyhjiöolosuhteissa. Toinen komponentti on triglysidyyli-isosyanuraatti, kiinteä kiteinen yhdiste, jonka kolme epoksiryhmää reagoivat polyesterin karboksyyliryhmien kanssa paistovaiheen aikana. Tämä reaktio muodostaa esterisidoksia ja rakentaa kolmiulotteisen silloitetun verkon, joka kestää paljon paremmin lämpöä, kemikaaleja ja ulkoilman sääolosuhteita kuin lineaarinen tai kevyesti silloitettu kalvo. Koska silloitustiheyttä voidaan säätää muuttamalla polyesterin ja TGIC:n suhdetta, formuloijat saavat kovuuden, joustavuuden ja kiillon hallinnan tason, jota on vaikea saavuttaa täysin esireagoiduilla yksipakkaushartseilla. Kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsi toimitetaan useimmiten suhteissa, kuten 95 osaa polyesteriä 5 osaan kovetusainetta tai 90 osaa polyesteriä 10 osaan kovetusainetta, ja suurempi kovetusainemäärä liittyy yleensä korkeamman happoarvon hartseihin, jotka on suunniteltu nopeampaan tai täydellisempään silloittumiseen. Tämä joustava parirakenne on yksi tärkeimmistä syistä, miksi tekniikka on edelleen vakiovalinta arkkitehtuuri-, teollisuus- ja kuljetusjauhemaalaussegmenteissä, joissa tarvitaan kestävää, säänkestävää kalvoa. Polyesterilaadun ja kovetusaineen suhteen oikean yhdistelmän valitseminen ei siis ole pieni tekninen yksityiskohta, vaan päätös, joka muokkaa suoraan lopullisen pinnoitteen suorituskyvyn.

Formulaattoreille tärkeitä suorituskykyominaisuuksia

Kun pinnoitteen valmistaja arvioi kaksikomponenttista TGIC-polyesterihartsia, neljä mittausta tarkistetaan ennen koe-erän suorittamista: happoarvo, viskositeetti, lasittumislämpötila ja kovettumisaika. Happoarvo ilmaisee, kuinka monta reaktiivista karboksyylikohtaa on käytettävissä hartsiyksikköä kohti, ja se määrittää suoraan, kuinka paljon TGIC-kovetinta tarvitaan täydellisen silloittumisen saavuttamiseksi. Viskositeetti, joka mitataan yleensä sulatilassa kiinteässä lämpötilassa, säätelee jauheen virtausta ja tasoa paistojakson aikana, mikä puolestaan ​​vaikuttaa pinnan sileyteen ja kiillon tasaisuuteen. Lasittumislämpötila heijastaa pistettä, jossa kovettunut tai kovettumaton hartsi siirtyy jäykästä lasimaisesta tilasta pehmeämpään tilaan, ja sillä on voimakas vaikutus sekä jauheen varastointikestävyyteen että valmiin kalvon taipuisuuteen. Kovettumisaika ja kovettumislämpötila määrittävät käytännöllisen paistoikkunan, joka päällystyslinjan täytyy kulkea täydellisen silloittumisen saavuttamiseksi ilman kalvon yli- tai alipaistamista.

Alla oleva kaavio esittää lasittumislämpötila-alueen kaksikomponenttisten TGIC-polyesterihartsilaatujen perheessä, jotta formuloijat voivat nopeasti verrata lämpöstabiilisuutta ilman ristiinviittauksia täydelliseen tietotaulukkoon. Korkeampi lasittumislämpötila tukee yleensä parempaa jauheen varastointistabiilisuutta ja vähentää paakkuuntumisriskiä lämpimissä varastoolosuhteissa. Tämä vertailu on erityisen hyödyllinen valmistajille, jotka toimivat alueilla, joilla ympäristön lämpötila on kohonnut kuljetuksen tai varastoinnin aikana. Näiden tietojen tarkastelu yhdessä happoarvon ja viskositeetin kanssa antaa täydellisemmän kuvan siitä, miten laatu käyttäytyy jauhetuotannosta lopulliseen kovettuneeseen kalvoon. Alla olevassa visualisoinnissa käytetään kullekin luokalle raportoitua vähimmäislasittumislämpötilaa.

Pylväskaavio osoittaa, että lasittumislämpötila tässä kaksikomponenttisessa TGIC-polyesterihartsiperheessä vaihtelee tiukasti välillä 60-67 celsiusastetta, mikä on tyypillinen ikkuna ulko- ja teollisuuskäyttöön tarkoitettujen polyesterihartsien jauhemaalauksessa. YZ9838 tallentaa ryhmän korkeimman lasittumislämpötilan 67 celsiusasteeseen, mikä tukee vahvaa jauheen varastointikestävyyttä ja vähentää tukkeutumisen tai paakkuuntumisen mahdollisuutta lämpimän sään kuljetuksen aikana. YZ9895 ja YZ9808Z sijaitsevat 60 celsiusasteen lämpötila-alueen alimmassa päässä, ja nämä laatuluokat on suunniteltu yhdistettaviksi korkeamman happoarvon kanssa täydellisen kaksikomponenttisen järjestelmän rakentamiseksi. Kapea jakautuminen koko perheelle tarkoittaa, että formuloijat voivat vaihtaa laatujen välillä kiilto- tai joustavuussyistä muuttamatta dramaattisesti jauheen käsittelykäyttäytymistä tuotantolinjalla. Hartsi, jolla on korkeampi lasittumislämpötila, on yleensä vähemmän altis ennenaikaiselle sintraamiselle jauhemaalauskopissa, mikä auttaa ylläpitämään ensikierron siirtotehokkuutta. Kierukkapinnoitteiden valmistajat, jotka usein varastoivat jauhetta pidempiä aikoja ennen käyttöä, suosivat tästä syystä yleensä tämän alueen korkeampia laatuja. Autojen päällystyslinjat, jotka asettavat etusijalle kalvon joustavuuden ja iskunkestävyyden sekä lämpöstabiilisuuden, punnitsevat lasittumislämpötilaa viskositeetin ja happoarvon suhteen yhdessä eikä erikseen. On myös syytä huomata, että lasittumislämpötila on vuorovaikutuksessa kovettumisajan kanssa, koska hartsi, joka on lähempänä siirtymäkohtaansa, alkaa pehmentyä ja valua aikaisemmin uunissa, mikä vaikuttaa tasoittumiseen ja lopulliseen kiiltoon. Valmistajien, jotka arvioivat uutta kaksikomponenttista TGIC-polyesterihartsin toimittajaa, tulee aina pyytää tämä parametri analyysitodistuksen ohella sen sijaan, että luottaisivat yhteen keskiarvoiseen spesifikaatioon. Lasittumislämpötilan vertaaminen rinnakkain, kuten yllä on esitetty, on helpompi valita ehdokaslaatuja ennen laboratorionäytteiden pyytämistä.

Happoarvon ja viskositeetin vertailu laatuperheessä

Happoarvo ja viskositeetti ovat kaksi parametria, jotka vaikuttavat suorimmin siihen, miten kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsi käyttäytyy jauhevalmistuksen aikana ja itse pinnoitusprosessin aikana. Happoarvo ilmoitetaan milligrammoina kaliumhydroksidia grammaa kohti hartsia, ja se heijastaa TGIC-kovettimen kanssa silloittamiseen käytettävissä olevien reaktiivisten karboksyyliryhmien tiheyttä. Viskositeetti, mitattuna sulatilassa 200 celsiusasteessa, kuvaa kuinka vapaasti hartsi virtaa, kun se saavuttaa kovettumislämpötilan alustalla. Matalaviskositeettinen hartsi tasoittuu tasaisemmin, mutta se voi olla alttiimpi painumiselle pystysuorilla pinnoilla, kun taas korkeamman viskositeetin omaava hartsi pitää kalvon paksuuden paremmin reunoilla, mutta voi näyttää enemmän rakennetta, jos sitä ei ole tasapainotettu kunnolla. Alla oleva viivakaavio jäljittää molemmat parametrit yhdeksän laatuluokan perheessä osoittaakseen, kuinka ne liikkuvat yhdessä, kun hartsityyppi siirtyy alhaisemman happoarvon polyesterikomponenteista korkeamman happoarvon kovetuskumppaneihin.

Viivakaavio tekee selväksi, että tämä kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsiperhe jakautuu luonnollisesti kahdeksi happoarvoalueeksi tasaisen asteittaisen käyrän sijaan. Lajikkeet, kuten YZ9818, YZ9828, YZ9895 ja YZ9808Z, sijaitsevat alemmalla happoarvoalueella, yleensä välillä 17 - 25 mgKOH grammaa kohti, ja nämä toimivat peruspolyesterikomponenttina parissa. Lajikkeet, kuten YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 ja YZ9838Z, sijaitsevat korkeammalla happoarvoalueella, noin 48–58 mgKOH:ta grammaa kohden, ja ne on formuloitu sekoitettaviksi alhaisemman happoarvon kumppanin kanssa kovetusjärjestelmän täydentämiseksi. Tämä kaksikaistainen rakenne on juuri se, mitä kaksikomponenttinen järjestelmä vaatii, koska kovettumisreaktio riippuu komplementaarisesta karboksyyli- ja epoksistökiömetriasta parillisten hartsien poikki. Viskositeetti noudattaa toisiinsa liittyvää, mutta selkeää mallia, useimmat lajit kuuluvat kohtalaiseen vaihteluväliin, jotka sopivat tavallisiin jauheekstruusio- ja kalvonmuodostuslaitteisiin, kun taas YZ9895 ja YZ9899 viskositeetti on suhteellisen alempi, mikä tukee hienoa tasoitusta, jota tarvitaan supersäänkestävyysjärjestelmässä, jotka nämä kaksi laatua on suunniteltu rakentamaan yhdessä. Formulaattorit, jotka yhdistävät YZ9828:n YZ9868:n tai YZ9878:n kanssa, voivat tuottaa siirtopinnoitteita tai matalakiiltoisia jauhejärjestelmiä, kun taas YZ9895:n ja YZ9899:n yhdistäminen on tarkoitettu sovelluksiin, jotka vaativat pidennettyä kestävyyttä ulkona. Rakennusluokkapari YZ9808Z ja YZ9838Z on suunniteltu erityisesti anti-flex-jauhejärjestelmiin, ja niitä voidaan myös yhdistää tuottamaan matalakiiltoinen pinta, jonka kiiltoaste on noin 25. Sen ymmärtäminen, missä ehdokaslaatu sijoittuu sekä happoarvo- että viskositeettitaulukoissa, auttaa formuloijaa ennustamaan ennen koe-erän suorittamista, tarvitseeko tuloksena olevaa jauhetta säätää juoksevan lisäainetason tai paistoaikataulun mukaan. Tällainen parillinen tietonäkymä on informatiivisempi kuin yksittäisen teknisen tiedotteen tarkastelu erikseen, koska kahden komponentin hartsin suorituskyky on luonnostaan ​​riippuvainen kahden tuoteparin välillä.

Suhdekoostumus koko tuoteperheessä

Kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsi toimitetaan tyypillisesti toisessa kahdesta standardisuhteesta, joko 95 osaa hartsia 5 osaan kovetusainetta tai 90 osaa hartsia 10 osaan kovetusainetta, ja suhteen valinta on sidottu suoraan yhdistetyn polyesterikomponentin happoarvoon. Pienempi happoarvoinen polyesteri on yleensä parisuhteessa 95:5, koska harvemmat karboksyylikohdat vaativat pienemmän osuuden kovetusainetta saavuttaakseen täyden silloittumisen. Korkeamman happoarvon polyesteri pariutuu yleensä suhteen 90:10 kanssa, koska läsnä on enemmän karboksyylikohtia ja tarvitaan suurempi osuus kovetusaineesta reaktion loppuun saattamiseksi. Tämä suhderakenne on käytännöllinen mukavuus pinnoitteen valmistajille, koska se standardoi sekoitusprosessin useissa valmiissa jauheformulaatioissa. Alla oleva donitsikaavio erittelee, kuinka monta arvosanaa tässä perheessä kuuluu kuhunkin suhdeluokkaan, mikä antaa nopean visuaalisen käsityksen siitä, kuinka tuotesarja on järjestetty.

Donitsikaavio osoittaa, että tämä kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsiperhe sisältää neljä laatua, jotka perustuvat suhteeseen 95-5 ja viisi laatua, jotka perustuvat suhteeseen 90-10, mikä antaa melko tasapainoisen jakautumisen tuotevalikoimaan. Tämä tasapaino on tarkoituksellinen, koska pinnoitteen valmistaja tarvitsee sekä alhaisen happoarvon perushartsia että korkean happoarvon parihartsia, joita on saatavana suunnilleen yhtä suurena valikoimana, rakentaakseen erilaisia ​​valmiita järjestelmiä, kuten siirtopinnoitteita, matalakiiltäviä pinnoitteita, joustamattomia pinnoitteita ja erittäin säänkestäviä pinnoitteita. 95 - 5 laatua, mukaan lukien YZ9818, YZ9828, YZ9895 ja YZ9808Z, toimivat yleensä ensisijaisena kalvon muodostavana hartsina sekoituksessa, mikä antaa suurimman osan pinnoitteen ominaisuuksista, kuten kiillosta ja mekaanisesta lujuudesta. 90–10 laatua, mukaan lukien YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 ja YZ9838Z, tuovat tyypillisesti suuremman reaktiivisen kohdan tiheyden, joka tarvitaan silloittumisen loppuunsaattamiseksi, ja niillä on usein toissijaisia ​​toiminnallisia etuja, kuten kiehuvan vedenkestävyys tai puun syynsiirtosopivuus. Hieman enemmän luokkia 90–10 kuvastaa erikoissovellusten valikoimaa, koska useat näistä korkeammista happoarvoista luokista kuvataan yksittäin kykeneviksi kiehumisveden kestävyyteen tai siirtokalvoon, mikä laajentaa niiden käyttöä yhden parituskumppanin ulkopuolelle. Kaksikomponenttisen järjestelmän valitsevan pinnoitteen valmistajan on ensin päätettävä kohdesovelluksesta, onko kyseessä tavallinen arkkitehtoninen ulkopinnoite, siirto- tai puunsyvyys, matalakiiltoinen ulkonäkö tai joustavuudenesto- tai supersäänkestävyysvaatimus, ja valitse sitten sopiva pari molemmista suhdeluokista. Tämä jäsennelty lähestymistapa välttää yrityksen ja erehdyksen, joita voi tapahtua, kun laatuja valitaan puhtaasti saatavuuden perusteella eikä vastaavan kemiallisen yhteensopivuuden perusteella. Suhdekoostumuskaavio on hyödyllinen viite hankintatiimeille, jotka vertaavat kaksikomponenttista TGIC-polyesterihartsin valmistajaluetteloa, koska se näyttää yhdellä silmäyksellä, tarjoaako toimittaja riittävän leveyden molemmille suhdetyypeille tukeakseen useita valmiita pinnoituslinjoja. Hyvin pyöristetty luettelo, kuten tässä yhteenveto, tukee formuloijia, joiden on kehitettävä useita pinnoitelaatuja vaihtamatta kullekin toimittajaa. Tällainen luokkatason näkymä täydentää arvosanaa aikaisemmissa kaavioissa esitetyillä arvosanavertailuilla.

Täysi arvosanan vertailutaulukko

Alla oleva taulukko yhdistää täydelliset tekniset tiedot kaksikomponenttisesta TGIC-polyesterihartsiperheestä, jolloin formuloijat voivat verrata kaikkia neljää ydinparametria vierekkäin yhdessä viitteessä. Happoarvon, viskositeetin, lasittumislämpötilan ja kovettumisaikataulun tarkistaminen yhdessä, eikä yksitellen, on luotettavin tapa valita ehdokaslaatuja ennen laboratorionäytteen pyytämistä. Tukkukauppiaat ja valmistajat, jotka hankkivat polyesterihartsia jauhemaalauksen tuotantoon, vaativat yleensä tällaista konsolidoitua taulukkoa vertaillessaan toimittajia, koska se vähentää yksittäisten eritelmien keräämiseen tarvittavaa edestakaisin tarvetta.

Laatuparin sovittaminen kohdepinnoitusjärjestelmään

Kaksikomponenttisen TGIC-polyesterihartsiparin valitseminen edellyttää, että haluttu pinnoitustulos sovitetaan kunkin lajin dokumentoituun käyttäytymiseen sen sijaan, että hartsit valitaan pelkän nimen perusteella. Tavallinen siirto- tai matalakiiltoinen pinnoite yhdistää tyypillisesti 95-5-luokan, kuten YZ9828:n, ja 90-10-parin, kuten YZ9868 tai YZ9878, koska nämä yhdistelmät tukevat sekä siirtokalvon levitystä että heikentyneen kiillon viimeistelyä. Kiehuvaa vettä hylkivä tai puunsyiden siirtopinnoite nojaa YZ9878:aan, joka on erityisesti huomioitu kestävyysprofiilista sekä sen siirtoyhteensopivuudesta. Pidennettyyn ulkokäyttöön tähtäävä projekti hyötyy YZ9895- ja YZ9899-parista, jonka kuvataan kykenevän tuottamaan supersäänkestävän jauhejärjestelmän, joka on hyödyllinen pinnoitteissa, jotka joutuvat alttiiksi pitkäaikaiselle auringonpaisteelle ja kosteudelle. Rakenteeseen keskittyvä joustamaton pinnoite, jossa kalvon on siedettävä taipumista tai iskua halkeilematta, sopii parhaiten YZ9808Z- ja YZ9838Z-parille, joita voidaan myös yhdistää matalakiiltoisen ulkonäön saavuttamiseksi noin 25 kiiltotasolla, kun tätä visuaalista viimeistelyä tarvitaan. Alla olevassa tutkakaaviossa verrataan kolmea edustavaa luokkaa neljän normalisoidun suorituskykyulottuvuuden välillä antaakseen nopean visuaalisen käsityksen niiden profiilien eroista.

Tutkakaavio osoittaa, että YZ9895 ja YZ9899 supersäänkestävyys pari saa korkeat pisteet sekä säänkestävyydestä että alhaisen viskositeetin virtauksesta suhteessa muihin luokkiin, mikä vastaa dokumentoitua alhaisempaa viskositeettialuetta 2,0–6,0 pascali sekuntia tälle pariliitolle. Tämä matalampi viskositeetti tukee sileää, virheetöntä kalvoa, jota tarvitaan pinnoitteissa, jotka ovat alttiina vuosien auringolle ja kosteudelle ilman merkittävää kiiltohäviötä. Yleiskäyttöiset laadut, kuten YZ9838, antavat enemmän arvoa joustavuuden ja reaktiivisuuden mittojen suhteen, mikä heijastaa korkeampaa happoarvoa ja laajempaa käyttökelpoisuutta siirto- ja matalakiiltoisissa sovelluksissa. Rakennuslaatupari, jota hengessä edustaa anti-flex-profiili, saisi enemmän pisteet joustavuuden suhteen, koska sen dokumentoitu kestävyys murtumista vastaan ​​taivutusjännityksen alaisena. On tärkeää lukea tällainen tutkakaavio suhteellisena vertailuna eikä absoluuttisena suorituskyvyn luokituksena, koska jokainen näytettävä mitta riippuu siitä, kuinka hartsi lopulta formuloidaan pigmenteillä, lisäaineilla ja muilla hartsikomponenteilla. Formulaattoreiden tulee käsitellä tutkavertailua lähtökohtana arvosanaparien valitsemiselle ja aina vahvistaa lopullinen suorituskyky omilla sovelluskokeillaan. Visuaalinen vertailu on erityisen hyödyllinen varhaisessa vaiheessa toimittajien arvioinnissa, kun hankintatiimin on nopeasti rajattava pitkä lista eritelmiä kahdeksi tai kolmeksi realistiseksi ehdokkaaksi. Koska kaksikomponenttisen TGIC-polyesterihartsin suorituskyky riippuu pariyhdistelmästä eikä yhdestä hartsista erikseen, kaikki tämäntyyppiset vertailukaaviot tulee aina lukea yhdessä aiemmin tässä artikkelissa esitettyjen happoarvo- ja suhdetietojen kanssa. Esimerkiksi rullamuovaustoimintojen joustavuutta arvioivat kelapinnoitevalmistajat haluaisivat painottaa joustavuusakselia voimakkaasti, kun taas arkkitehtonisten pinnoitteiden valmistajat korkealla UV-alueella painottaisivat säänkestävyysakselia enemmän. Tällainen moniulotteinen ajattelu heijastaa sitä, kuinka kokeneet formuloijat itse asiassa lähestyvät kaksikomponenttista TGIC-polyesterihartsilaatua käytännössä sen sijaan, että luottaisivat yhteen otsikon spesifikaatioon.

Tyypilliset sovellukset jauhe-, kela- ja automaaleille

Kaksikomponenttista TGIC-polyesterihartsia käytetään laajasti kolmessa laajassa pinnoitesegmentissä, joista jokainen asettaa hartsijärjestelmälle erilaisia vaatimuksia. Arkkitehtonisessa ja yleisessä teollisessa jauhemaalauksessa hartsi suojaa aitoja, huonekalujen kehyksiä, alumiiniprofiileja ja laitekoteloita, joissa säänkestävyys, kiillon säilyvyys ja mekaaninen kestävyys ovat ensisijaisia ​​huolenaiheita. Kierukkapinnoituksessa hartsi levitetään jatkuvalle metallinauhalle ennen kuin siitä muodostetaan rakennuspaneeleja tai laitteen osia, mikä vaatii erinomaista joustavuutta, jotta kovettunut kalvo ei halkeile, kun pinnoitettua metallia myöhemmin taivutetaan tai rullataan. Autojen ja kuljetusten pinnoitteissa pyörät, verhoilu ja erilaiset pohja- tai lisäosat hyötyvät iskunkestävyyden, kemiallisen kestävyyden ja kiillonhallinnan yhdistelmästä, jonka hyvin yhteensopiva kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsijärjestelmä tarjoaa.

1. Arkkitehtuuri- ja ulkoilulaitteiden pinnoitteet, jotka asettavat etusijalle säänkestävyyden ja kiillon säilyttämisen
2. Kierukkapinnoite esimaalatulle metallille, joka rullamuovataan kovettumisen jälkeen
3. Autojen pyörät, verhoilu ja lisäosat, jotka vaativat iskuja ja kemikaaleja
4. Siirto- ja puunsyyviimeistelypinnoitteet huonekaluihin ja koristeprofiileihin
5. Matalakiiltävät ja joustamattomat rakennuspinnoitteet rakenne- ja julkisivukäyttöön

Hartsipakkausmuodon isometrinen yleiskatsaus

Kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsi toimitetaan tyypillisesti kiinteänä rakeisena tai hiutalemaisena materiaalina, joka on pakattu kosteutta kestäviin monikerroksisiin pusseihin vakaata kuljetusta ja varastointia varten. Alla oleva isometrinen kaavio edustaa yleistä pakkausmuotoa, jota käytetään tämän hartsityypin lähettämiseen jauhemaalauksen tuotantolaitoksiin. Asianmukainen pakkaus suojaa hartsia kosteuden kerääntymiseltä, joka voi muuten vaikuttaa sulavirtauksen sakeuteen jauhepuristuksen aikana. Lavattujen pussien pinot tehostavat myös hartsia ulkomaisille pinnoitteen tuottajille vievien valmistajien konttien lastausta. Alla oleva kaavio on yksinkertaistettu kaavio eikä valokuva, ja se on tarkoitettu vain havainnollistamaan yleistä säilytys- ja kuljetusmuotoa.

Varastointi- ja käsittelysuositukset

Kaksikomponenttinen TGIC-polyesterihartsi tulee säilyttää viileässä, kuivassa, hyvin tuuletetussa varastossa poissa suorasta auringonpaisteesta, koska pitkäaikainen lämpöaltistus voi aiheuttaa rakeisen materiaalin ennenaikaista pehmenemistä tai tukkeutumista, kun otetaan huomioon aiemmin tässä artikkelissa esitetyt lasittumislämpötilat. Pussien tulee olla suljettuina aina ennen käyttöä, jotta ne eivät imeydy kosteutta, mikä voi muuttaa sulatteen viskositeettia ja heikentää jauheen virtauksen sakeutta ekstruusion aikana. Varaston kierto ensin sisään, ensin ulos -periaatteella auttaa varmistamaan, että hartsia käytetään suositellun varastointiajan kuluessa, erityisesti korkeamman happoarvon laatuluokissa, jotka ovat kemiallisesti reaktiivisempia varastoinnin aikana. Tuotantotiimien tulisi myös välttää lavojen pinoamista liian korkealle lämpimillä varastointialueilla, koska jatkuva paine yhdistettynä korkeaan ympäristön lämpötilaan voi edistää paakkuuntumista lähellä tiettyjen laatujen lasittumispistettä. Näiden käsittelykäytäntöjen noudattaminen auttaa säilyttämään tasaisen viskositeetin ja happoarvon suorituskyvyn, jotka on dokumentoitu tässä artikkelissa esitetyissä teknisissä tiedoissa.

Tietoja Jiangsu BESD New Materialsista

Jiangsu BESD New Materials on valmistaja, jonka juuret ulottuvat vuoteen 1998 ja joka on keskittynyt polyesterihartsin pitkäaikaiseen tuotantoon jauhemaalaussovelluksiin. Yritys sai päätökseen vuonna 2019 Yangzhoun kemianteollisuuspuistossaan uuden projektin, joka lisää sadan tuhannen tonnin jauhemaalatun polyesterihartsin vuotuista tuotantokapasiteettia noin 40 000 neliömetrin tontille, jossa on noin 27 000 neliömetriä rakennusalaa. Jiangsu BESD New Materialsilla on omistautunut tutkimus- ja kehitystiimi, jota tukevat automatisoidut tuotantolinjat ja jäsennelty huoltopalvelujärjestelmä. Yrityksellä on ISO 9001 -laatusertifikaatti ja ISO 14001 -ympäristösertifikaatti, mikä kuvastaa sen jatkuvaa sitoutumista tuotteiden yhtenäiseen laatuun ja ympäristövastuuseen. Sen kaksikomponenttiset TGIC-polyesterihartsituotteet toimitetaan pinnoitteen valmistajille kotimaisille ja kansainvälisille markkinoille, ja sitä tukevat kestävä, ihmiskeskeinen lähestymistapa tuotantoon ja jatkuvat investoinnit prosessiinnovaatioihin.

Usein kysytyt kysymykset